數控磨齒機磨削時應注意的事項：

　　1、數控磨齒機床系統運行管理過程中，必須通過打開分離研究機構，以免冷卻油垢過多，粘度可以增加，影響冷卻效果。

　　2、冷卻噴嘴應固定在砂輪中間，上下調整，保證冷卻油噴在加工區。

　　3、在機器研磨周期中，不要觸摸操作面板上的任何按鈕。

　　4、砂輪初始位置確定后，關閉手輪放大倍率。

　　5、機床運行時，不允許壓動平衡器。

　　6、應設置模塊化傳輸，防止碰撞。

　　7、磨完后，砂輪應長時間進行停機拋油，以防學生下次可以啟動一次砂輪時因不平衡而振動。

　　8、機器清潔無雜物，背面油口暢通，防止混合。調整工件安裝角度時，要注意線材的位置，以防損壞。調整好自己角度后，將工件架下的回油管路調直調平，避免回油不暢和混油

　　9、修整砂輪時，油不得過大，油應盡可能少濺到修整電機上。修好齒形后，應清洗輪罩。先噴油，缺口朝下，再修磨砂輪外圈。

　　10、更改規格時，請確保通過齒輪進行參數選擇正確，x軸起始位置應反復研究確認，動作要慢。

　　數控磨齒機對原來的加工方法和工藝有什么改進?

　　首先我們要注意學生提高及熱處理技術質量，減少殘余內應力和變形問題引起的殘余含量和不當的組織設計尺寸進行變化，避免硬度在HRC60以上，這會影響大大可以降低滲碳淬火鋼的可磨性，特別是HRC62以上。其次，減少了齒前加工誤差，減小了預制齒的齒面誤差，由于預制齒后的節圓不合適，將位置誤差轉化為齒面誤差。此外，發現存在以下解決措施分析可以在一定程度上能夠降低磨燒和裂紋產生的敏感性。齒輪的預磨拋丸處理具有積極的作用，因為高速拋丸處理可以抵消齒輪的殘余內應力。對于不同熱處理后自然時效時間相對較長的工件，殘余內應力的完全釋放對其產生一種積極發展影響。磨削前的恒溫處理，特別是在冬季低溫的情況下，具有積極的效果。

　　提高了數控磨齒機磨前齒輪的矯直精度。當在齒形、齒數和齒形上留有較合適的加工余量時，可以避免粗磨時因磨損而產生的磨削和開裂。監測磨軸的電流消耗和固定側儀器磨削中特性曲線的異常變化，重新調整各項參數;保持學生足夠的磨削油，適當降低油溫，保持恒溫控制，注意問題及時進行調整經濟壓力和沖洗噴嘴到位，NILES增加了修正角度，以改善油流下的磨削條件，所有這些都可以改善磨削熱排放，當發現磨削有裂紋時，Burns一時間燒磨齒面厚度，防止手工羊毛和金剛石銼中裂紋的裂紋擴展，然后進行選擇不同磨削和修整參數，同時可以減少，并適當有效降低切削加工速度和沖程速度，減少砂輪中間磨削的修整間隔次數，并注意內部控制研究磨削生產過程中的純磨削電流不超過10A。