引言：數控機床是現代制造業的關鍵設備,一個國家數控機床的產量和技術水平在某種程度上就代表這個國家的制造業水平和競爭力.我國數控機床的技術水平、性能和質量與國外產品比較還有很大差距.高性能加工中心和功能部件大多數依靠進口.加工中心是數控技術的集中體現,市場活躍、需求旺盛,成為當前和未來數控機床市場爭奪的前沿.
在進行二手高速加工中心加工的時候，加工模具的設計是至關重要的，因為無論是澆筑系統或者模具精度都有著嚴格的要求的，另外對于模具的接觸面也有著要求，比如受到形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。那么高速加工中心加工對于高速加工模具到底又有什么要求呢?
高速加工模具的設計要素塑料模具設計要考慮的結構要素有：
1、分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。
2、結構件，即復雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等高速加工結構件的設計非常關鍵，關系到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等，因此設計復雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。
3、模具精度，即避卡、精定位、導柱、定位銷等。定位系統關系到制品外觀質量，模具質量與壽命，根據模具結構不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，內模定位主要是設計者充分去考慮，設計出更加合理易調整的定位方式。
4、澆注系統，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道，包括主流道、模具鋼材供應商分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利于熔融塑料在良流動狀態下充滿型腔，附在制品上的固態流道和澆口冷料在開模時易于從模具內頂出并予以清除(熱流道模除外)。
5、塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項因素，如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設計壓塑模和注塑模時，還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。在塑料模具設計中已廣泛應用計算機輔助設計技術。
